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    激光的脉冲波形对于采用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。激光焊字机冷却系统的维护冷却系统维护的主要内容维护的主要内容包括检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查保护电路动作是否正常等。当高强度的激光入射至材料的表面时，金属表面会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随表面温度变化。因此，不同的金属对于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属组织才能在合适的方式结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。

    焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 

对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：    

    1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；    

    2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；   

    3、切缝垂直度好，热影响区小；    

    4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；    

    5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。    

    除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。

    激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

   ①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

   ②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

   ③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

   此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。