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    激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆裂穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

    激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。如果出现这种情况，那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况，及时的排除问题。

　一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。

    操作激光切割机的注意事项有以下几点：

    1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

    2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

    3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

    4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

    5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

    6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

    7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他物。

金属激光切割机设备除尘的方法

　　1、干式处理方式（干式切割）

　　干式切割是为金属切割机的工作平台增加一套捕集装置，并把捕集到的直接输送到过滤净化设备，统一过滤处理达标后再予以排放。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。切割产生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

　　2、湿式处理方式（湿式切割）

　　湿式切割就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来处理切割过程中产生的，从而达到净化环境的目的。